style="width:8.15333in;height:3.43992in" />设备水泵台数(含备用泵) 本文是学习GB-T 24912-2015 罐式叠压给水设备. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了罐式叠压给水设备(以下简称设备)的术语和定义、分类与型号、使用条件与设备组
成、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于罐式叠压给水设备的设计、生产和检测。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150.1 压力容器 第1部分：通用要求
GB 150.2 压力容器 第2部分：材料
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A: 低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B: 高温
GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab:
恒定湿热试验
GB/T 3047.1 高度进制为20 mm 的面板、架和柜的基本尺寸系列
GB/T 3214 水泵流量的测定方法
GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级 和 2 级
GB/T 3797—2005 电气控制设备
GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 5656 离心泵 技术条件(Ⅱ类)
GB/T 13306 标牌
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值
CJ/T 254 管网叠压供水设备
CJ/T 352 微机控制变频调速给水设备
JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法
JJG 49 弹性元件式精密压力表和真空表检定规程
JJG 795 耐电压测试仪检定规程
JJG 984 接地导通电阻测试仪检定规程
JJG 1005 电子式绝缘电阻表
JJG 1033 电磁流量计检定规程
下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 24912—2015
3.1
叠压给水设备 additive pipe pressure water
supply devices
由水泵机组、稳流补偿罐、控制柜、阀门及管路系统等配套附件组成，与供水管网连接增压供水，保
证供水管网水压不小于设定值，且水质不被污染的供水设备。
3.2
罐式叠压给水设备 additive pipe pressure water
supply devices for colmend tank
带稳流补偿罐的实现流量调节的叠压给水设备。
3.3
稳流补偿罐 steady flow compensator
储存适当水量，在设备上游供水管网流量不能满足设备供水用户需求时用于调节补充设备下游供
水流量的承压罐。
3.4
真空抑制器 vacunm suppressor
安装在稳流补偿罐上，通过吸排气的方式抑制稳流补偿罐产生真空的装置。
设备按安装和结构型式分为：
a) 室内整体式(NZ);
b) 室内分体式 (NF);
c) 户外整体式(WZ)。
设备型号由以下部分组成：
style="width:8.15333in;height:3.43992in" />设备水泵台数(含备用泵)
设备额定供水压力(MPa)
设备额定供水流量(m³/h)
NZ— 室内整体式；
设备结构和安装型式：NF— 室内分体式；
WZ— 户外整体式。
罐式叠压给水设备(GDY)
示例：
设备额定供水流量为20 m³/h,额定供水压力为0.60
MPa,工作水泵台数为2台，备用泵为1台的室内整体式罐式
叠压给水设备型号为：GDY-NZ-20-0.60-3。
使用条件如下：
a) 环境温度：4℃~40℃;
b) 相对湿度：\<90%(20℃)(室外型可允许为95%);
GB/T 24912—2015
c) 供电频率：50×(1±0.05)Hz;
d) 供电电压：AC380×(1±0.1)V;
e) 海拔高度：不超过1000 m;
f) 设备运行地点应无导电或爆炸尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。
设备由水泵机组、稳流补偿罐、控制柜、及管路阀门等配件组成(参见附录 A)。
设备表面质量应满足以下要求：
a) 设备表面不应有明显的划伤、局部变形；
b) 电泳和喷漆表面应光亮平滑，不应有气泡、剥离、裂纹、留痕；
c) 管路布置合理美观、检修方便、易于操作；
d) 室外整体式的柜体，其柜体门应有锁紧装置；
e) 不锈钢管道焊缝应均匀、牢固，不允许有气孔、夹渣、裂纹或烧穿；
f) 设备顶部四角应有牢固吊环。
设备应能在供水管网限定压力值之上进行叠压供水。
设备正常运行时，其流量、扬程不应低于额定值的95%。
当供水管网进水流量不能满足使用要求时，稳流补偿罐中的储备水可以补充到用户管网系统。稳
流补偿罐选型可参考表1规定。
表 1 稳流补偿罐型号规格
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600 W |
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800 W |
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1000 W |
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1200 W |
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1400 W |
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1600 W |
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1800 W |
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2000 W |
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GB/T 24912—2015
6.2.4.1 管网强制保护功能
在管网出现压力下降或超压时，管网强制保护功能应能起到如下作用：
a)
设备运行中当供水管网压力降到当地供水部门规定的限定压力时，设备应能选择关闭从上游
管网进水(利用稳流补偿罐储备水量供水),再延时执行关闭水泵以保证下游用水需求；
b)
当运行过程中出现超压时，设备应自动停止运行并报警；超压消除后，应能自动恢复正常
运行。
6.2.4.2 电源保护功能
设备应具有对过压、欠压、短路、过流、缺项等故障进行报警及自动保护功能，并在故障排除后能够
自动恢复正常运行。
设备在无水源且稳流补偿罐无水时，应能自动停机保护并报警；水源恢复后应能自动开启。
设备在用户用水低峰或小流量时应自动切换为停泵保压的工作状态。
设备应具有自动恒压供水功能。恒压供水时，压力误差不应超过0.01 MPa。
设备工作时，水泵应能自动切换运行，切换时间不应超过10
s;当工作泵出现故障时，备用泵应能在
设备在额定供水量及额定压力工况下连续运行时，应能正常工作。
6.2.10 启、停、远程监控及数据传输
启、停、远程监控及数据传输应满足以下性能要求：
a)
设备应具备手动、自动及远程启停功能，三种状态设备启停应自如且能正常工作；
b) 设备应具备远程监控及数据传输的功能。
6.2.11 强度及密封性
设备在1.5倍设计压力下保压30 min
应无变形或损坏，在1.1倍设计压力下保压30 min 应无
渗漏。
6.2.12 噪声
设备正常运行时，其噪声不应大于配套水泵机组的噪声；装机功率小于等于2.2
kW 时，其噪声不
应超过60 dB(A), 装机功率3 kW～15kW 时，其噪声不应超过65 dB(A),
装机功率大于15 kW, 其噪
声应符合JB/T 8098 中 B 级规定。
GB/T 24912—2015
6.2.13 设备抗干扰能力
设备在一定负荷的用电装置干扰下应能稳定、正常工作，并符合CJ/T352
的规定。
6.2.14 设备运行效率
设备运行效率应不低于泵组额定效率的60%。
注：泵组额定效率=泵额定效率×电机额定效率。
6.2.15 设备单位综合能耗
设备额定流量应大于500 m³/h, 设备单位综合能耗应小于等于380 kW ·h/(km³
·MPa)。
6.3.1 水泵的流量和扬程不应低于设计规定，其他性能应符合GB/T 5656 的规定。
6.3.2
工作水泵数量不宜少于两台，备用泵不应少于一台，备用泵的供水能力不应小于机组中最大一
台工作泵的供水能力。
6.4.1 设备管路系统最低处应设置泄水阀。
6.4.2
配套选用的压力、流量、液位传感器(开关)等仪表，其类型、量程、精度应符合JJG
49、JJG 795、 JJG 984、JJG 1005、JJG 1033 相关标准的规定。
6.5.1.1 控制柜的尺寸应符合GB/T 3047.1 的规定。
6.5.1.2
控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外
观应符合CJ/T 352 的规定。
6.5.1.3
控制柜内电气、电子元器件应符合相关标准的规定。
6.5.1.4
控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。
6.5.1.5
控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。
6.5.1.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
6.5.1.7
控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
6.5.1.8 控制柜的顶部应有吊环等，以便吊装。
6.5.1.9 控制柜的防护等级应符合 GB 4208 的规定。
6.5.2.1 控制柜面板应有液晶显示界面。
6.5.2.2 控制柜面板应有电源、电流、电压显示。
6.5.2.3 控制柜面板应有水泵、阀门启、停状态显示。
6.5.2.4
控制柜应有设定压力、实际压力、流量、频率显示。
6.5.2.5 控制柜面板应有故障声、光报警显示。
6.5.2.6
控制柜面板的按钮、开关及仪表等易于操作且功能标志齐全。
GB/T 24912—2015
控制柜各部件的温升应符合 GB/T3797—2005 中4.9的规定。
6.5.4.1 电气间隙与爬电距离
控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合
GB/T 3797—
2005中4.7的规定。
6.5.4.2 绝缘电阻与介电强度
绝缘电阻与介电强度安全要求如下：
a)
设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000
Ω/V;
b) 介电强度应符合GB/T 3797—2005
中4.8.3的规定，对主电路及主电路直接连接的辅助电路， 额定电源电压220V
时，应能承受介电试验电压2000 V; 额定电源电压380 V 时，应能承受介
电试验电压2500 V;
对与主电路不直接连接的辅助电路，额定绝缘电压小于等于60 V 时，应
能承受介电试验电压1000 V 保压1 min 无击穿和闪烁现象。
6.5.4.3 安全接地保护
控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T
3797—
2005中4.10.6的规定。与接地点连接的导线应是黄、绿双色线或铜编织线，并有明显的接地标识。主
接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。连接接地线
的螺钉和接地点不应作为其他用途。
6.5.4.4 **电磁兼容性(EMC
电磁兼容性试验要求如下：
a) 低频干扰应符合GB/T 3797—2005 中4.13.2的规定；
b) 高频干扰应符合 GB/T 3797—2005 中4.13.3的规定；
c) 发射干扰应符合GB/T 3797—2005 中4.13.4的规定。
6.5.5.1 低温工作
在额定负载和规定的温度下，保持规定的持续时间，设备应能正常、可靠工作。
6.5.5.2 高温工作
在额定负载和规定温度下，保持规定的持续时间，设备应能正常、可靠工作。
6.5.5.3 恒定湿热试验
在额定负载条件下，进行恒定湿热试验(不通电),保持规定的持续时间，设备应能正常工作。
6.5.5.4 振动试验
在额定负载条件下进行震动试验，柜体结构及内部零件应完好无损，设备应能正常工作。
GB/T 24912—2015
7.2.4.2 电源保护功能
设备正常运行中，人为设置过电压、欠电压、短路、过流、缺相等故障，检查设备电源保护功能是否符
6.2.4.2 的规定。
在正常工况下启动设备，关闭进水阀门，观察设备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动开启
状态，是否符合6.2.5的规定。
设备在正常工况下运行，关闭设备出水阀门，观察设备运行情况；微微打开出水阀门，检查设备运行
情况是否符合6.2.6的规定。
设备在正常工况下运行，记录设定压力值。调节出水阀门五次，调整后应使设备处于稳定运行状态
并记录实测压力，取五次测压均值与设定压力值比对，检查是否符合6.2.7的规定。
检查方法如下：
a) 开启设备使其处于自动工作状态，手动修改设定时间(2 min～10
h),当工作泵运行至设定值
后应自动停机，备用泵自动投入运行，工作时间及切换时间是符合6.2.8的规定。
b)
开启设备使其处于自动工作状态，人为设置故障，检查工作泵是否停机，备用泵是否自动投入
运行，启动时间是否符合6.2.8的规定。
开启设备调节出水阀门，使设备流量、扬程达到额定工况，并按表2规定连续运行时间检查是否符
合6.2.9的规定。
表 2 连续运行时间对照表
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7.2.10 启、停、远程监控及数据传输
启、停、远程监控及数据传输按以下方法进行检查：
a)
开启设备，分别置于手动、自动、远程状态进行启停试验，检查水泵的启动、停止运行是否符合
6.2.10a)的规定。
b) 将 PC
机通过Internet连接至系统进行远程监控及数据传输处理，检查结果是否符合6.2.10b)
的规定。
GB/T 24912—2015
7.2.11 强度及密封性
强度及密封性按以下方法进行试验：
a) 强度试验：启动试压泵，调节出水压力至设计压力的1.5倍，保压30 min,
检查是否符合6.2.11 的规定。
b)
密封试验：关闭设备出水口阀门，启动试压泵并将压力调节到设备设计压力的1.1倍，保持
30 min,检查是否符合6.2.11的规定。
7.2.12 噪声
启动设备，在背景噪音小于等于50 dB(A) 环境条件下，用声级计在距设备前1
m、高 1 m 处测量水
泵机组声压是否符合6.2.12的规定。
7.2.13 设备抗干扰能力试验
设备在正常工况状态下运行，在距设备1 m 处启动功率大于500 kW
的电焊机，检查设备运行状态
是否符合6.2.13的规定。
7.2.14 设备运行效率测量
按下列步骤确定设备运行效率值：
a) 按 照 GB/T 3216 方法测试水泵，确定水泵额度效率值；
b) 获得电机额定效率值；
c) 按式(1)进行计算：
设 备 = × 电 Xk ………… …………… (1)
式中：
— 泵 额 定 效 率 ；
— 电 机 额 定 效 率 ；
k — 综合系数。
检查计算结果是否符合6.2.14的规定。
注：由连续测试得出综合系数k 值的推荐取值范围：0.90～0.95。
7.2.15 设备单位综合能耗值测量
按下列步骤确定设备单位综合能耗值：
a) 将符合要求的设备连接至试验装置；
b) 开启设备，设定相关运行参数，使设备处于自动运行状态；
c) 记录设备自动运行前流量计及电表的读数；
d) 调整出水阀门的开度模拟用户用水量变化状态，设备运行时间不少于6 h;
e) 测试完成后记录流量计及电表的读数。
根据获得的数据计算单位测试时间内设备单位综合能耗值(将1000 t 水提升100
m 高消耗的电
能),检查是否符合6.2.15的规定。
7.3.1 按 照 GB/T 3214 、GB/T 3216
规定方法试验，用流量计和压力表测量最大(最小)、额定流量和
扬程，检查是否符合6.3.1 规定。
GB/T 24912—2015
7.3.2 目测检查设备水泵配置，是否符合6.3.2的规定。
7.3.3
开启设备使其正常运行，手动调试自来水模拟压力，检查水泵变频器配置是否符合6.3.3的
规定。
7.4.1
目测水泵配置的泄水阀，测量管材、管件、阀门、附件尺寸，检查其是否符合6.4.1的规定。
7.4.2 目测检查仪表配置情况是否符合6.4.2的规定。
对照标准和电气件的技术文件进行目测和测量，检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色、指示灯
和按钮颜色、控制柜的表面质量、结构、材质、防护等级等，是否符合6.5.1的规定。
对照设计文件检查控制柜面板的各种显示功能，是否符合6.5.2的规定。
按GB/T 3797—2005 中5.2.10的规定试验，是否符合6.5.3的规定。
7.5.4.1 电气间隙和爬电距离
检查设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬
6.5.4.1 的规定。
7.5.4.2 绝缘电阻与介电强度
绝缘电阻与介电强度检查方法如下：
a) 绝缘电阻：按GB/T 3797—2005
中5.2.4的规定检查，是否符合6.5.4.2a)的规定；
b) 介电强度：按GB/T
3797—2005中5.2.5的规定检查，是否符合6.5.4.2b)的规定。
7.5.4.3 安全接地保护
按 GB/T 3797—2005 中5.2.6的规定检查是否符合6.5.4.3的规定。
7.5.4.4 **电磁兼容性(EMC
按GB/T 3797—2005 中5.2.12的规定检查是否符合6.5.4.4的规定。
7.5.5.1 低温工作
按GB/T 2423.1 的规定试验，检查是否符合6.5.5.1的规定。
7.5.5.2 高温工作
按 GB/T 2423.2 的规定试验，检查是否符合6.5.5.2的规定。
GB/T 24912—2015
7.5.5.3 恒定湿热试
按 GB/T 2423.3 的规定试验，检查是否符合6.5.5.3的规定。
7.5.5.4 振动试验
按 GB/T 3797—2005 中5.2.13的规定试验，检查是否符合6.5.5.4的规定。
按GB/T17219 规定进行检验，检查是否符合6.6的规定。
设备正常运行时关闭自来水进水阀门，补偿罐开始补水，检查真空抑制器工作情况和气水分离功能
是否符合6.7的规定。
打开阀门向稳流补偿罐注水，检查控制柜信号变化情况是否符合6.8的规定。
设备正常运行时关闭自来水进水阀门，记录稳流补偿罐出水总量，检查是否符合6.9的规定。
检查气压罐的生产检测报告及配置是否符合6.10的规定。
检验分为型式检验和出厂检验。
8.2.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品试制、定型鉴定时；
b) 已定型的产品当设计、工艺、关键材料更改有可能影响到产品性能时；
c) 正常生产时，每两年应进行一次型式检验；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
8.2.2 型式检验为全项目检验，检验项目及顺序见表3规定。
8.2.3
型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。产品在型式检验中，如果有一
项不合格，则应加倍抽样试验不合格项目，若加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。若经检验
仍出现不合格项目，则判定型式检验不合格。
8.3.1
设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后，方可出厂。
GB/T 24912—2015
8.3.3
设备应逐台进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项，允许返工复检，直至合格。
表 3 检验项目
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GB/T 24912—2015
9.1.1 设备的明显部位应有牢固的标牌，标牌尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306
的规定且应有下列
内容：
a) 设备名称、型号；
b) 设备额定供水流量、压力、功率；
c) 设备电源电压、额定频率、额定电流；
d) 设备效率；
e) 设备单位综合能耗值；
f) 设备编号、出厂日期；
g) 制造厂名称、商标；
h) 产品标准号。
a) 设备名称、型号；
b) 用户名称；
c) 设备编号；
d) 制造厂名称、地址；
e) 生产日期；
f) 收发货地址；
g) 防雨、防震、向上等标志。
9.2.1
成套设备、控制柜和附件应单独用木箱包装，并有防雨、防震等措施；包装储运图示标志应符合
GB/T 191 的规定。
9.2.2 设备包装箱内附带下列随机文件，并封存在防水的文件袋内：
a) 产品合格证；
b) 产品安装使用说明书；
c) 产品验收单、保修卡；
d) 装箱清单；
e) 产品设计图样(基础图、原理图、设备安装大样图)。
产品运输过程中，不应有剧烈振动、撞击。产品装卸及运输过程中不应倒置或横放，并注意轻装、
轻卸。
产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质和远离磁场的场所，如露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等
措施。
GB/T 24912—2015
(资料性附录)
设备组成
设备组成见图 A.1。
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说明：
1 — 阀门； 9 — 压力开关；
2 — 压力传感器； 10— 止回阀；
3 — 过滤器(可选); 11——挠性接头；
4 ——倒流防止器(可选); 12——水泵机组；
5 ——强制关闭装置； 13——压力传感器；
6 — 真空抑制器； 14— 超压保护装置；
7 — 液位控制器； 15——气压罐；
8 - 稳流补偿罐； 16——控制柜.
图 A.1 设备组成
GB/T 24912—2015
(资料性附录)
试验仪表及装置
B.1 试验仪表见表 B.1。
表 B.1 试验仪表
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1.6 MPa |
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400 V |
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500 V |
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GB/T 24912—2015
B.2 试验装置见图 B.1。
说明：
2 — — 自来水模拟控制柜； 3— 自来水模拟泵；
4 — — 力传感器； 5— 流 量 计 ；
图 B.1 试验装置
16
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